為生物制藥行業提供卓越的凈化解決方案，確保藥品質量無懈可擊。嚴格控制環境潔凈度，確保生產過程無菌安全。倚靠專業知識和先進技術，我們致力于滿足嚴格的法規要求，為您的藥品賦予卓越品質和可靠性。與我們合作，您將擁有可追溯、高效率和最優環境條件的生產線，助力您在競爭激烈的市場中取得成功。
藥廠生產車間，又稱為GMP醫藥潔凈室，是藥廠生產過程中至關重要的環節。它包括醫藥潔凈間、醫療器械凈化車間、藥劑潔凈冷庫、無菌藥品生產車間、生物安全實驗室和無菌動物實驗室等。醫藥潔凈室的建設原則基本相同，但由于生產工藝和潔凈要求的差異，車間的建設也會有所不同。
作為一家專注于醫藥凈化工程的公司，我們理解制藥過程中的關鍵性和復雜性。我們注重污染源控制、散播過程控制和交叉污染控制，以確保制藥車間的潔凈度。我們的制藥凈化工程通常采用氣流傳導的方式，通過初效凈化、空調、中效凈化、風機送風、管道、超高效凈化風口等設施，將潔凈空氣引入車間，并有效去除塵埃、細菌等顆粒物質，從而實現凈化目標。我們采用頂棚滿布高效過濾器送風和格柵地板回風的氣流方式，確保潔凈室內的空氣質量。
以膠囊劑口服制劑為例，我們了解到在制作過程中容易受到微生物的感染。因此，在運輸、存放、內外包裝材料和制作填充等過程中，我們特別注意微生物的感染控制。在潔凈室的圍護結構方面，我們采用50mm厚的夾芯彩鋼板墻面和頂面材料，配備凈化專用的氧化鋁型材制作的門和鋁合金玻璃固定窗。地面采用無溶劑環氧自流平潔凈地坪或高級耐磨PVC潔凈地板。凈化通風管道則選用鍍鋅薄鋼板外加保溫材料制作。
我們明白膠囊劑工廠不僅要求設備費用高、生產工藝復雜，還對潔凈級別和無菌要求嚴格，同時對員工素質也有嚴格要求。在制藥凈化車間中，我們通過控制塵埃和微生物，嚴格控制污染物質的積聚和污染源的傳播，確保潔凈室環境的質量。我們遵循"三協調"原則，即人流物流協調、工藝流程協調和潔凈級別協調，合理劃分生產工藝流程和潔凈區域布置，避免交叉污染和迂回流程。
在醫藥凈化工程中，我們專注于空氣凈化技術，以控制環境中的塵粒和微生物污染。我們理解GMP的重要性，因此我們建議選擇經驗豐富的醫藥凈化工程公司來承建。作為一家擁有豐富GMP工程承建經驗的凈化工程企業，碩創建設將竭誠為您提供專業的服務。
希望以上信息能夠對您有所幫助，如有需要，請隨時聯系我們。
